公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理體系，光伏支架產(chǎn)品通過TUV認(rèn)證，符合，適用于全球不同氣候條件下的光伏電站建設(shè)。
太陽能光伏支架 是太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)中為了擺放，安裝，固定太陽能面板設(shè)計(jì)的的支架。 一般材質(zhì)有鋁合金，不銹鋼。光伏支架產(chǎn)品分地面式，屋面式，墻面式，便攜式等
大型光伏發(fā)電企業(yè)普遍采用鍍鋅金屬材料。一是成本較低，二是承載較大，并具有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，能隨著太陽的轉(zhuǎn)動(dòng)自身調(diào)整角度，光能利用率高。

事實(shí)上，成品支架的制造工藝并不簡單，量的產(chǎn)品往往具有多項(xiàng)技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
先，量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實(shí)上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達(dá)到要求，但小厚度小于40μm，實(shí)際使用中常常出現(xiàn)點(diǎn)蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度快，一年之內(nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個(gè)技術(shù)難點(diǎn)。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計(jì)等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進(jìn)行背靠背焊接。焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點(diǎn)，需要冶金工程技術(shù)人員克服技術(shù)壁壘，進(jìn)一步降低其使用成本。

質(zhì)量要求四：使用在太陽能光伏支架上的鋼材表面的腐蝕等級一定要能符合標(biāo)準(zhǔn)，要能符合GB8923規(guī)定的C級以上等級，當(dāng)在設(shè)備制造中使用C級的話應(yīng)該的進(jìn)行除銹。

光伏支架沖孔機(jī)是一種用于光伏支架沖孔加工的機(jī)械設(shè)備，其主要功能包括：
1. 沖孔：光伏支架沖孔機(jī)能夠通過沖壓工藝，在光伏支架上快速準(zhǔn)確地進(jìn)行沖孔加工，形成所需的孔洞。
2. 自動(dòng)化操作：光伏支架沖孔機(jī)通常具備自動(dòng)化操作功能，可以通過設(shè)定程序，自動(dòng)完成沖孔加工過程，提高生產(chǎn)效率。
3. 精度控制：光伏支架沖孔機(jī)具備較高的沖孔精度控制能力，能夠確保沖孔位置的準(zhǔn)確性和孔洞的一致性。
4. 多功能性：光伏支架沖孔機(jī)通常具備多種沖孔模具，可以根據(jù)不同的需求進(jìn)行孔洞形狀和尺寸的加工，滿足不同型號光伏支架的要求。
5. 率：光伏支架沖孔機(jī)具備高速?zèng)_孔能力，能夠快速完成大批量光伏支架的沖孔加工，提高生產(chǎn)效率。
總的來說，光伏支架沖孔機(jī)的功能是為了提高光伏支架的生產(chǎn)效率和加工精度，滿足光伏支架在安裝和使用過程中的要求。
在輕鋼別墅與光伏支架雙主業(yè)協(xié)同發(fā)展戰(zhàn)略下，公司創(chuàng)新推出 "建筑光伏一體化" 解決方案。其輕鋼光伏支架系統(tǒng)與房屋結(jié)構(gòu)融合，兼具抗震與發(fā)電功能，已成功應(yīng)用于河北、內(nèi)蒙古等多地新農(nóng)村建設(shè)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能與經(jīng)濟(jì)效益雙提升。
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